旋片真空泵常見故障問題及處理方法
旋片真空泵是一種常用的真空泵產(chǎn)品，主要由定子、轉(zhuǎn)子、旋片、定蓋、彈簧等零件組成，被廣泛用于多個(gè)行業(yè)中。旋片真空泵使用過程中會(huì)產(chǎn)生一定的故障問題，今天我們就來具體介紹一下旋片真空泵常見故障問題及處理方法，希望可以幫助到大家。
1、抽蒸汽
大多數(shù)的旋片真空泵廠商會(huì)對設(shè)備的蒸汽耐受性為多少hPa 或蒸汽的容量為多少克/小時(shí)進(jìn)行詳細(xì)說明。這些信息指的是水蒸氣。當(dāng)氣鎮(zhèn)閥開啟且真空泵處于工作溫度時(shí)，如果進(jìn)氣壓力低于給出值，那么泵出的水蒸氣就無法冷凝。在干燥過程中，泵的大小并非是由泵速按照蒸汽量的大小而決定，而是由每單位時(shí)間收集的水量決定。
因此，當(dāng)務(wù)之急是使用封閉的真空側(cè)閥和開啟的氣鎮(zhèn)閥對泵進(jìn)行預(yù)熱大約15 至30 分鐘，以達(dá)到其最佳的工作溫度(油)(大約為70-80 °C)。只有在正確的工作溫度下才可經(jīng)由開啟的氣鎮(zhèn)閥將蒸汽泵出。延遲開啟的高真空閥很容易被集成到控制系統(tǒng)中。下表顯示了泵的溫度依賴關(guān)系以及違規(guī)操作的后果。特別注意：泵壓過程結(jié)束后，我們強(qiáng)烈建議開啟氣鎮(zhèn)閥讓真空泵繼續(xù)運(yùn)行15 分鐘左右，這樣那些殘留在泵體內(nèi)的蒸汽就可以通過排氣裝置排出。這一過程重新生成工作液，防止停頓腐蝕和可能出現(xiàn)的泵故障。
2、工作液
在旋片真空泵中，工作液(即真空泵油)主要擔(dān)負(fù)三項(xiàng)重要功能：密封、潤滑和軸承以及將鋁殼上的壓縮和摩擦熱傳導(dǎo)出去以實(shí)現(xiàn)對泵體的冷卻。使用傳動(dòng)裝置和潤滑劑保持油位是所有油封旋片泵和真空泵重要的預(yù)防性維護(hù)和日常維護(hù)。如果油液位下降過低，那么泵系統(tǒng)就再也不能得到潤滑。由于缺乏潤滑，泵系統(tǒng)就會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)受阻，最終導(dǎo)致泵故障。油位過低還將造成無法對壓縮熱量實(shí)現(xiàn)最優(yōu)耗散。泵過熱會(huì)導(dǎo)致工作液迅速老化，缺乏潤滑和油碳形成最終將會(huì)導(dǎo)致泵故障。因此，一定要確保泵的油位不能低于觀測鏡的中間位置。需要定期對工作液的顏色、粘性和污染物進(jìn)行檢查。工作液中水含量超過5% 會(huì)呈現(xiàn)乳白色。為防止該現(xiàn)象的發(fā)生，建議每 3-6個(gè)月更換一次真空泵油。
3、排氣側(cè)油液霧化
排氣側(cè)可使用油霧分離器來防止油液揮發(fā)，保護(hù)真空泵，避免潤滑不足。這些過濾器都含有濾芯，油滴將會(huì)被保留在濾芯中，并沉積在過濾器殼體內(nèi)。如果過程允許，這些被分離出來的油液將會(huì)通過一個(gè)自動(dòng)的回油裝置使用浮球開關(guān)或氣鎮(zhèn)裝置返回到真空泵中進(jìn)行再循環(huán)。如果在干燥過程中有大量的水蒸氣被排出，或者真空泵處理的是腐蝕性蒸汽，則不建議對油液進(jìn)行回收再利用。凝結(jié)在過濾器中的蒸汽將會(huì)被返回到真空泵中，且會(huì)嚴(yán)重減弱油液的潤滑能力和耐用度，這反過來又可能導(dǎo)致真空泵的早期失效。另外，由于在真空泵容器和油液中存在高濃度的冷凝蒸汽，因此大大增加了停滯腐蝕的危險(xiǎn)。在這種情況下，消耗的油液必須要經(jīng)常地進(jìn)行再填裝。
5、處理過程中的灰塵
氣體處理過程中往往會(huì)產(chǎn)生一些顆粒或挾帶著灰塵。為了保護(hù)真空泵免受機(jī)械損傷并延長工作液的使用壽命，有必要在進(jìn)氣口出安裝濾塵器。根據(jù)產(chǎn)品不同的應(yīng)用，濾塵器具有不同材質(zhì)的濾芯，如紙、聚酯纖維、碳纖維或吸油填料(拉西環(huán))等制成的濾芯。一種包含氣旋分離器和濾芯的兩級組合也可也用于除塵。由于氣旋的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得氣旋具有獨(dú)特的優(yōu)勢，可以冷卻熱分子。
1、抽蒸汽
大多數(shù)的旋片真空泵廠商會(huì)對設(shè)備的蒸汽耐受性為多少hPa 或蒸汽的容量為多少克/小時(shí)進(jìn)行詳細(xì)說明。這些信息指的是水蒸氣。當(dāng)氣鎮(zhèn)閥開啟且真空泵處于工作溫度時(shí)，如果進(jìn)氣壓力低于給出值，那么泵出的水蒸氣就無法冷凝。在干燥過程中，泵的大小并非是由泵速按照蒸汽量的大小而決定，而是由每單位時(shí)間收集的水量決定。
因此，當(dāng)務(wù)之急是使用封閉的真空側(cè)閥和開啟的氣鎮(zhèn)閥對泵進(jìn)行預(yù)熱大約15 至30 分鐘，以達(dá)到其最佳的工作溫度(油)(大約為70-80 °C)。只有在正確的工作溫度下才可經(jīng)由開啟的氣鎮(zhèn)閥將蒸汽泵出。延遲開啟的高真空閥很容易被集成到控制系統(tǒng)中。下表顯示了泵的溫度依賴關(guān)系以及違規(guī)操作的后果。特別注意：泵壓過程結(jié)束后，我們強(qiáng)烈建議開啟氣鎮(zhèn)閥讓真空泵繼續(xù)運(yùn)行15 分鐘左右，這樣那些殘留在泵體內(nèi)的蒸汽就可以通過排氣裝置排出。這一過程重新生成工作液，防止停頓腐蝕和可能出現(xiàn)的泵故障。
2、工作液
在旋片真空泵中，工作液(即真空泵油)主要擔(dān)負(fù)三項(xiàng)重要功能：密封、潤滑和軸承以及將鋁殼上的壓縮和摩擦熱傳導(dǎo)出去以實(shí)現(xiàn)對泵體的冷卻。使用傳動(dòng)裝置和潤滑劑保持油位是所有油封旋片泵和真空泵重要的預(yù)防性維護(hù)和日常維護(hù)。如果油液位下降過低，那么泵系統(tǒng)就再也不能得到潤滑。由于缺乏潤滑，泵系統(tǒng)就會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)受阻，最終導(dǎo)致泵故障。油位過低還將造成無法對壓縮熱量實(shí)現(xiàn)最優(yōu)耗散。泵過熱會(huì)導(dǎo)致工作液迅速老化，缺乏潤滑和油碳形成最終將會(huì)導(dǎo)致泵故障。因此，一定要確保泵的油位不能低于觀測鏡的中間位置。需要定期對工作液的顏色、粘性和污染物進(jìn)行檢查。工作液中水含量超過5% 會(huì)呈現(xiàn)乳白色。為防止該現(xiàn)象的發(fā)生，建議每 3-6個(gè)月更換一次真空泵油。
3、排氣側(cè)油液霧化
排氣側(cè)可使用油霧分離器來防止油液揮發(fā)，保護(hù)真空泵，避免潤滑不足。這些過濾器都含有濾芯，油滴將會(huì)被保留在濾芯中，并沉積在過濾器殼體內(nèi)。如果過程允許，這些被分離出來的油液將會(huì)通過一個(gè)自動(dòng)的回油裝置使用浮球開關(guān)或氣鎮(zhèn)裝置返回到真空泵中進(jìn)行再循環(huán)。如果在干燥過程中有大量的水蒸氣被排出，或者真空泵處理的是腐蝕性蒸汽，則不建議對油液進(jìn)行回收再利用。凝結(jié)在過濾器中的蒸汽將會(huì)被返回到真空泵中，且會(huì)嚴(yán)重減弱油液的潤滑能力和耐用度，這反過來又可能導(dǎo)致真空泵的早期失效。另外，由于在真空泵容器和油液中存在高濃度的冷凝蒸汽，因此大大增加了停滯腐蝕的危險(xiǎn)。在這種情況下，消耗的油液必須要經(jīng)常地進(jìn)行再填裝。
5、處理過程中的灰塵
氣體處理過程中往往會(huì)產(chǎn)生一些顆粒或挾帶著灰塵。為了保護(hù)真空泵免受機(jī)械損傷并延長工作液的使用壽命，有必要在進(jìn)氣口出安裝濾塵器。根據(jù)產(chǎn)品不同的應(yīng)用，濾塵器具有不同材質(zhì)的濾芯，如紙、聚酯纖維、碳纖維或吸油填料(拉西環(huán))等制成的濾芯。一種包含氣旋分離器和濾芯的兩級組合也可也用于除塵。由于氣旋的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得氣旋具有獨(dú)特的優(yōu)勢，可以冷卻熱分子。
此文關(guān)鍵詞： 旋片真空泵
